аварга том технологи | салбарын шинэ | 2025 оны 5-р сарын 4
Аж үйлдвэрийн автоматжуулалтын түвшин өсөн нэмэгдэж байгаа тул том металлургийн тоног төхөөрөмжөөс эхлээд шинэ эрчим хүчний цахилгаан үйлдвэрлэх төхөөрөмжүүд хүртэл олон төхөөрөмж эргэлтийн үед их хэмжээний гүйдлийн тогтвортой дамжуулалтыг хангах шаардлагатай болдог. Энэ асуудлыг шийдэх гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны гүйцэтгэл нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашиг, найдвартай байдлыг шууд тодорхойлдог. Энэхүү нийтлэлд өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны гол технологи, хэрэглээний хувилбарууд болон худалдан авах цэгүүдийг гүнзгий шинжилж, үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүд болон тоног төхөөрөмж худалдан авагчдад цогц, практик лавлагаа өгөх болно.
I. Өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны ач холбогдол
Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал нэмэгдэхийн хэрээр өндөр гүйдлийн дамжуулалтын эрэлт хэрэгцээ улам бүр түгээмэл болж байна. Уламжлалт механик холболтын аргуудад эргэлдэгч тоног төхөөрөмж болон тогтмол тоног төхөөрөмжийн хоорондох өндөр гүйдлийн дамжуулалт нь шугам орооцолдсон, холбоо муу байгаагаас үүдэлтэй халаалт, тэр ч байтугай богино холболт гэх мэт олон бэрхшээлтэй тулгардаг. Өндөр гүйдлийн гулсах цагираг үүссэн нь эдгээр асуудлыг үр дүнтэй шийдсэн. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн эргэлтийн үед аюулгүй, тогтвортой өндөр гүйдлийн дамжуулалтыг бий болгож, гүйдлийн дамжуулалтын эвдрэлээс үүдэлтэй тоног төхөөрөмж зогсох, үйлдвэрлэлийн тасалдалаас зайлсхийж, үйлдвэрлэлийн тасралтгүй байдал, үр ашгийг хангах боломжтой. Энэ нь металлургийн үйлдвэрлэлийн өндөр температурт ажилладаг зуух эсвэл салхин эрчим хүчний салбарт аварга том сэнс байсан ч өндөр гүйдлийн гулсах цагираг нь зайлшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг.
Ⅱ. Өндөр гүйдлийн гулсах цагираг гэж юу вэ?
Өндөр гүйдлийн гулсах цагираг нь өндөр гүйдэл дамжуулах зориулалттай тусгайлан бүтээгдсэн цахилгаан механик бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд эргэлдэгч бие болон хөдөлгөөнгүй биеийн хооронд тасралтгүй цахилгаан дамжуулах боломжтой. Үндсэн бүтэц нь ердийн гулсах цагирагтай төстэй бөгөөд голчлон ротор, статор, сойз, дамжуулагч цагираг болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэнэ. Ротор нь эргэлдэгч төхөөрөмжтэй холбогдсон, статор нь төхөөрөмжийн хөдөлгөөнгүй хэсэгт бэхлэгдсэн бөгөөд сойз нь дамжуулагч цагирагтай нягт холбоотой байдаг. Тоног төхөөрөмж эргэлдэх үед гүйдэл нь сойз болон дамжуулагч цагирагны хоорондох холбоогоор ротороос статор руу, дараа нь цахилгаан хангамж шаардлагатай тоног төхөөрөмж эсвэл систем рүү дамждаг.
Энгийн гулсах цагирагтай харьцуулахад өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны хамгийн том онцлог нь тэд илүү их гүйдлийн ачааллыг даах чадвартай байдаг. Ерөнхийдөө энгийн гулсах цагирагны нэрлэсэн гүйдэл нь хэдэн ампераас хэдэн арван ампер хүртэл хэлбэлзэж болох бол өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны нэрлэсэн гүйдэл нь ихэвчлэн 100 ампераас дээш, тэр ч байтугай хэдэн мянган амперт хүрч чаддаг нь өндөр чадлын дамжуулалтын томоохон үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээг хангаж чаддаг.
3. Өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны гол техникийн давуу талууд ба техникийн үзүүлэлтүүд
(I) Техникийн гол давуу талууд
a. Өндөр гүйдэл дамжуулах чадвар: Өндөр гүйдлийн гулсах цагираг нь өндөр цэвэршилттэй зэс, зэсийн хайлш гэх мэт том хөндлөн огтлолтой дамжуулагч материалыг ашигладаг. Эдгээр материалууд нь сайн дамжуулалттай, бага эсэргүүцэлтэй тул гүйдэл дамжуулах явцад алдагдлыг үр дүнтэй бууруулж, дулааны үүсэлтийг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ дамжуулагч цагираг болон сойзны оновчтой загвар нь холбоо барих талбайг нэмэгдүүлж, гүйдэл дамжуулах чадварыг улам сайжруулдаг.
b. Дулаан сарниулах сайн гүйцэтгэл: Өндөр гүйдлийн дамжуулалтын үед үүссэн их хэмжээний дулааныг даван туулахын тулд өндөр гүйдлийн гулсах цагиргуудыг ихэвчлэн үр ашигтай дулаан сарниулах бүтэцтэй байдаг. Жишээлбэл, дулаан сарниулах үр нөлөөг сайжруулахын тулд дулаан шингээгч, дулаан дамжуулагч силикон зэрэг материалыг ашигладаг, эсвэл гулсах цагираг өндөр температурт тогтвортой ажиллаж, хэт халалтаас үүдэлтэй гүйцэтгэлийн доройтол, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд дулааныг цаг хугацаанд нь сарниулах зориулалттай тусгай агаар хөргөх болон ус хөргөх системүүдийг зохион бүтээдэг.
в. Өндөр найдвартай байдал ба тогтвортой байдал: Бүтцийн дизайны хувьд өндөр гүйдлийн гулсах цагираг нь өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй материал, нарийн үйлдвэрлэлийн процессыг ашигладаг. Сойз болон дамжуулагч цагирагны хоорондох уялдаа холбоог хатуу шалгаж, удаан хугацааны, өндөр хурдтай ажиллах явцад сайн холбоо барих чадварыг хадгалах, холбоо барих эсэргүүцлийн хэлбэлзлийг бууруулах, гүйдлийн дамжуулалтын тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангахын тулд туршсан. Үүнээс гадна зарим өндөр гүйдлийн гулсах цагираг нь тоос нэвтэрдэггүй, ус нэвтэрдэггүй, зэврэлтээс хамгаалах зэрэг хамгаалалтын функцтэй бөгөөд янз бүрийн хатуу ширүүн үйлдвэрлэлийн орчинд дасан зохицож чаддаг.
(II) Техникийн үзүүлэлтүүд
a. Үнэлгээтэй гүйдэл: Энэ нь өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны хамгийн чухал параметрүүдийн нэг бөгөөд гулсах цагираг удаан хугацаанд тогтвортой дамжуулж чадах хамгийн их гүйдлийн утгыг заана. Өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны янз бүрийн загваруудын үнэлгээтэй гүйдэл нь маш их ялгаатай бөгөөд нийтлэг гүйдэл нь 100A, 200A, 500A, 1000A гэх мэт, эсвэл бүр түүнээс дээш байдаг.
b. Нэрлэсэн хүчдэл: гулсах цагираг тэсвэрлэх хамгийн их ажлын хүчдэлийг хэлдэг бөгөөд үүнийг ерөнхийдөө бодит хэрэглээний цахилгааны шаардлагын дагуу тодорхойлдог. Нийтлэг хүчдэл нь 220V, 380V, 660V гэх мэт.
в. Холбоо барих эсэргүүцэл: сойз болон дамжуулагч цагирагны хоорондох холбоо барих гүйцэтгэлийг тусгадаг. Холбоо барих эсэргүүцэл бага байх тусам гүйдлийн дамжуулалтын алдагдал бага байдаг. Өндөр чанартай өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны холбоо барих эсэргүүцлийг ихэвчлэн бага түвшинд хянадаг бөгөөд урт хугацааны ашиглалтын явцад тогтвортой хэвээр байна.
d. Тусгаарлалтын эсэргүүцэл: гулсах цагирагны янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийг хэмжихэд ашигладаг. Тусгаарлалтын эсэргүүцэл өндөр байх тусам гулсах цагирагны цахилгааны аюулгүй байдал сайжирч, алдагдал, богино холболт зэрэг эвдрэлээс үр дүнтэй урьдчилан сэргийлдэг.
e. Ажлын хурд: гулсах цагираг хэвийн ажиллаж чадах хамгийн их эргэлтийн хурдыг заана. Өөр өөр хэрэглээний хувилбарууд нь гулсах цагирагны хурдад өөр өөр шаардлага тавьдаг. Жишээлбэл, салхин цахилгаан станцын гулсах цагирагны хурд харьцангуй бага байдаг бол зарим өндөр хурдтай эргэлддэг механик боловсруулах тоног төхөөрөмж нь гулсах цагирагны хурдад илүү өндөр шаардлага тавьдаг.
е. Ажлын температурын хүрээ: өндөр гүйдлийн гулсах цагираг хэвийн ажиллаж чадах температурын хүрээ. Ерөнхийдөө уламжлалт өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны ажлын температурын хүрээ нь -20℃ - 80℃ орчим байдаг бөгөөд тусгайлан боловсруулсан өндөр температурын гулсах цагираг нь өндөр температурын орчинд дасан зохицож чаддаг.
IV. Өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны хэрэглээний хувилбарууд ба тоног төхөөрөмжийн төрлүүд
(I) Металлургийн үйлдвэрлэл
Металлургийн үйлдвэрт өндөр гүйдлийн гулсах цагиргийг нуман зуух, живсэн нуман зуух, тасралтгүй цутгах машин болон бусад тоног төхөөрөмжид өргөн ашигладаг. Нуман зуухыг жишээ болгон авч үзвэл, хайлуулах явцад металлыг хайлуулахын тулд их хэмжээний гүйдлээр өндөр температурт нум үүсгэх шаардлагатай бөгөөд гүйдэл нь хэдэн мянган ампер буюу түүнээс ч илүү хүрч чаддаг. Өндөр гүйдлийн гулсах цагиргууд нь электродууд руу хүчтэй гүйдлийг тогтвортой дамжуулж, нуман зуухны хэвийн ажиллагааг хангаж, хайлуулах үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж чаддаг.
(II) Салхины эрчим хүч үйлдвэрлэх
Салхин турбинуудад эргэлдэгч гондола болон тогтмол цамхагийг холбоход өндөр гүйдлийн гулсах цагираг ашигладаг бөгөөд энэ нь цахилгаан энергийг импеллерээс цахилгаан сүлжээнд дамжуулах боломжийг олгодог. Салхин цахилгаан үүсгүүрийн технологийн хөгжлөөр салхин турбины хүчин чадал тасралтгүй нэмэгдэж байгаа нь өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны гүйдлийн даац болон найдвартай байдалд өндөр шаардлага тавьдаг. Өндөр гүйдлийн гулсах цагираг нь зөвхөн их хэмжээний цахилгаан энерги дамжуулахаас гадна нарийн төвөгтэй байгалийн орчин, урт хугацааны үйл ажиллагаанд тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангах, салхин цахилгаан үүсгүүрийн үр ашигтай ажиллагааг баталгаажуулах шаардлагатай.
(III) Боомтын машин механизм
Боомтууд дахь кран, овоолго зэрэг том тоног төхөөрөмж нь ашиглалтын явцад байнга эргэлдэж, хөдлөх шаардлагатай бөгөөд өргөх, ажиллуулах, далайцыг тохируулах механизмд өндөр гүйдлийн цахилгаан хангамж өгөх шаардлагатай. Өндөр гүйдлийн гулсах цагираг нь эдгээр тоног төхөөрөмжийн өндөр гүйдлийн дамжуулах хэрэгцээг нарийн төвөгтэй ажлын нөхцөлд хангаж, тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангаж, боомтын ачих, буулгах үр ашгийг сайжруулж чадна.
(IV) Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн туршилт
Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн судалгаа, хөгжүүлэлт, туршилтын явцад өндөр гүйдлийн ажлын орчныг дуурайлган хийх шаардлагатай байдаг. Өндөр гүйдлийн гулсах цагиргийг туршилтын төхөөрөмжийн эргэлдэгч хэсгүүд болон тогтмол цахилгаан хангамжийг холбоход ашиглаж, өндөр гүйдлийн тогтвортой дамжуулалтыг бий болгож, цахилгаан тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн туршилтад найдвартай гүйдлийн хангамжийг хангаж болно.
Ⅴ. Өндөр чанартай өндөр гүйдлийн гулсах цагиргийг хэрхэн сонгох вэ?
(I) Хэрэглээний шаардлагыг тодруулах
Өндөр гүйдлийн гулсах цагираг сонгохоосоо өмнө та эхлээд тоног төхөөрөмжийн бодит хэрэгцээг зөв үнэлэх ёстой. Үүнд хамгийн их гүйдэл, ажиллах хүчдэл, эргэлтийн хурд, ажиллах орчин (температур, чийгшил, тоос шороо, идэмхий хий гэх мэт) болон тоног төхөөрөмжид шаардлагатай суурилуулах зай зэрэг хүчин зүйлс орно. Жишээлбэл, хэрэв тоног төхөөрөмж өндөр температуртай, тоос шороо ихтэй орчинд ажилладаг бол өндөр хамгаалалтын түвшинтэй, дулаан ялгаруулах чадвар сайтай гулсах цагираг сонгох хэрэгтэй; хэрэв эргэлтийн хурд хурдан бол гулсах цагирагны хурдны дасан зохицох чадварыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(II) Техникийн параметрүүдийг харьцуулах
Төрөл бүрийн брэнд, загварын өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны техникийн параметрүүдийг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын шаардлагыг хангаж чадах эсэхийг сайтар харьцуулж үзээрэй. Нэрлэсэн гүйдэл, нэрлэсэн хүчдэл, холбоо барих эсэргүүцэл, тусгаарлагчийн эсэргүүцэл гэх мэт гол параметрүүдэд анхаарлаа төвлөрүүлж, параметрүүдийн туршилтын стандарт, аргыг ойлгоорой. Үүнээс гадна, гулсах цагирагны ашиглалтын хугацаа, засвар үйлчилгээний мөчлөг болон бусад өгөгдлийг ашиглан түүний өртөг-үр ашгийг цогцоор нь үнэлж болно.
(III) Үйлдвэрлэгчийг судлах
Сайн нэр хүндтэй, хүчтэй техникийн хүч чадалтай үйлдвэрлэгчийг сонгох нь чухал юм.Аварга томтөрөл бүрийн баталгаажуулалтын тайланг (жишээ нь ISO чанарын удирдлагын системийн баталгаажуулалт, CE баталгаажуулалт гэх мэт) давсан, 8000 хавтгай дөрвөлжин метр талбайтай, 30 гаруй хүний бүрэлдэхүүнтэй судалгаа, хөгжүүлэлтийн багтай, мянга мянган амжилттай харилцагчийн хамтын ажиллагааны тохиолдлуудыг давсан бөгөөд өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, мэргэжлийн техникийн дэмжлэг, бүтээгдэхүүнийг суурилуулах, ашиглалтад оруулах, ашиглах явцад төгс борлуулалтын дараах үйлчилгээг үзүүлэхийг баталгаажуулсан.
VI. Өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны засвар үйлчилгээ, алдааг олж засварлах
(I) Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ
Өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны тогтмол засвар үйлчилгээ нь тэдгээрийн ашиглалтын хугацааг үр дүнтэй уртасгаж, тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангах боломжтой. Өдөр тутмын засвар үйлчилгээнд голчлон: гулсах цагирагны гадаргуу дээрх тоос, тос, хог хаягдлыг цэвэрлэж, гулсах цагирагны дотор талд орж, дамжуулагчийн гүйцэтгэлд нөлөөлөхөөс урьдчилан сэргийлэх; сойзны элэгдлийг шалгах. Сойз тодорхой хэмжээгээр элэгдсэн тохиолдолд сайн холбоо барихын тулд цаг тухайд нь солих; дамжуулагч цагирагны гадаргуу дээр зураас, исэлдэлт болон бусад үзэгдэл байгаа эсэхийг шалгах, шаардлагатай бол зохих эмчилгээ хийх; үүний зэрэгцээ гулсах цагирагны суурилуулах хэсэг суларсан эсэхийг, бэхэлгээний боолтыг чангалсан эсэхийг шалгах.
(II) Алдааг олж засварлах
Өндөр гүйдлийн гулсах цагираг эвдэрсэн үед хамгийн түрүүнд хийх зүйл бол тоног төхөөрөмж хэвийн бус халсан, гүйдэл хэт их хэлбэлзсэн, хүчдэл буурсан гэх мэт эвдрэлийн үзэгдлийг ажиглах явдал юм. Дараа нь та дараах аргуудаар алдааг олж засварлаж болно: Мультиметр эсвэл бусад хэрэгслийг ашиглан гулсах цагирагны контактын эсэргүүцэл ба тусгаарлагчийн эсэргүүцлийг хэмжиж, холбоо муу эсвэл тусгаарлагчийн эвдрэлийн асуудал байгаа эсэхийг тодорхойлно уу; Сойз болон дамжуулагч цагирагны хоорондох контактыг шалгаж оч асах, жигд бус элэгдэл гэх мэт зүйл байгаа эсэхийг шалгана уу; Гулсах цагирагны дулаан сарниулах систем зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу, тухайлбал хөргөлтийн сэнс ажиллаж байгаа эсэх, дулаан шингээгч бөглөрсөн эсэх гэх мэт. Хэрэв та өөрөө үзлэг хийснээр эвдрэлийн шалтгааныг тодорхойлж чадахгүй бол үйлдвэрлэгчийн мэргэжлийн техникчтэй холбоо барьж үзлэг хийхийг зөвлөж байна.
VII. Салбарын чиг хандлага: Өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны технологийн шинэчлэл
Аж үйлдвэрийн технологийн тасралтгүй хөгжлөөр өндөр гүйдлийн гулсах цагираг нь мөн тасралтгүй технологийн шинэчлэлд орж байна. Нэг талаас, шинэ материалын хэрэглээ нь гулсах цагирагны гүйцэтгэлийг сайжруулах чухал чиглэл болно. Жишээлбэл, шинэ дамжуулагч материалын судалгаа, хөгжүүлэлт нь эсэргүүцлийг цаашид бууруулж, гүйдлийн даац болон дулаан тархалтын гүйцэтгэлийг сайжруулна гэж найдаж байна; өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй шинэ нийлмэл материалыг хэрэглэснээр гулсах цагирагны бүтцийн бат бөх чанар болон хатуу ширүүн орчинд дасан зохицох чадварыг сайжруулна.
Нөгөөтэйгүүр, ухаалаг технологийг нэгтгэх нь ирээдүйд өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны хөгжлийн чиг хандлага байх болно. Мэдрэгч болон ухаалаг чипийг гулсах цагирагт нэгтгэснээр температур, гүйдэл, хурд зэрэг параметрүүдийг хянах зэрэг гулсах цагирагны ажиллагааны төлөв байдлыг бодит цагийн хяналтанд оруулж, хяналтын өгөгдөлд үндэслэн өөрийгөө оношлох, эрт сэрэмжлүүлэх ажлыг хийж, болзошгүй алдааг урьдчилан илрүүлж, засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээг цаг тухайд нь хийж, улмаар тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, ашиглалтын үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой болно. Үүнээс гадна, жижигрүүлсэн болон нэгтгэсэн загварууд нь өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны илүү нарийвчлалтай тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээг хангаж, тоног төхөөрөмжийн эзэлж буй зайг багасгаж, суурилуулалт, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулна.
VIII. Дүгнэлт: Найдвартай өндөр гүйдлийн гулсах цагираг нийлүүлэгчийг сонгоно уу
Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжид өндөр гүйдлийн дамжуулалтыг хэрэгжүүлэх гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох өндөр гүйдлийн гулсах цагирагны гүйцэтгэл нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашиг, үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдалтай шууд холбоотой байдаг. Өндөр гүйдлийн гулсах цагираг сонгохдоо хэрэглээний шаардлага, техникийн параметрүүд, үйлдвэрлэгчид зэрэг хүчин зүйлсийг бүрэн харгалзан үзэх, өндөр гүйдлийн гулсах цагираг бодит хэрэглээнд тогтвортой, найдвартай ажиллах боломжтой эсэхийг баталгаажуулахын тулд найдвартай нийлүүлэгчийг сонгох нь чухал бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэл, хөгжилд бат бөх баталгаа өгдөг.
Хэрэв танд манай нийтлэлийн тохиолдлууд, параметрийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл гэх мэт ямар нэгэн санал байвал бидэнд хандана уубидэнтэй холбоо барина ууэелдэгээр
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 5-р сарын 5