аварга технологи | Салбарын шинэ | 2025 оны 4-р сарын 22
Орчин үеийн аж үйлдвэрийн салбарт боомтын кран, уул уурхайн машин механизм зэрэг том оврын зөөврийн тоног төхөөрөмж байнга ажиллаж байна. Кабелийн ороомог нь цахилгаан хангамж, цахилгаан хангамжийг хянах, дохио дамжуулах гол тоног төхөөрөмж юм. Тэдгээрийн гүйцэтгэл нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, аюулгүй байдалд шууд нөлөөлдөг. Ingiant-ийн нүхээр гулсах цагираг нь тогтвортой дамжуулах чадвар, дохио дамжуулах чадварын ачаар кабелийн ороомог дилерүүдийн сонгосон нийлүүлэгчдийн нэг болж, тоног төхөөрөмжийн эргэлтийн үед цахилгаан болон дохио дамжуулах асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэж байна.
1. Кабелийн ороомогт нүхтэй гулсах цагираг хэрхэн ажилладаг вэ?
(I) Үндсэн ажлын зарчим
Нүхээр гулсах цагираг нь дамжуулагч гулсах цагираг бөгөөд голчлон дамжуулагч цагираг, сойз, бүрхүүлээс бүрддэг. Дамжуулагч цагираг нь ихэвчлэн зэс хайлш гэх мэт маш сайн дамжуулалттай металл материалаар хийгдсэн бөгөөд сойз нь сайн дамжуулалтыг хангахын тулд зэс эсвэл алт-мөнгөний хайлшаар хийгдсэн байдаг. Кабелийн хүрд ажиллаж байх үед төхөөрөмжийн эргэлдэгч хэсгүүд нь гулсах цагирагны роторыг эргүүлэхээр хөдөлгөж, хөдөлгөөнгүй хэсгүүд нь гулсах цагирагны статорт холбогдсон байдаг. Сойз нь дамжуулагч цагирагтай дунд зэргийн даралтын холбоог хадгалдаг тул эргэлдэгч болон хөдөлгөөнгүй хэсгүүдийн хооронд гүйдэл тогтвортой дамждаг бөгөөд тоног төхөөрөмжийг 360 градус тасралтгүй эргүүлэх үед цахилгаан хангамж болон дохио тасрахгүй байхыг баталгаажуулдаг.
Жишээлбэл, том боомтын усан онгоцны зогсоолын краны тоног төхөөрөмж дээр өдөр бүр олон тооны контейнер ачих, буулгах үйл ажиллагааг гүйцэтгэх шаардлагатай болдог. Усан онгоцны зогсоолын краны кабелийн хүрдийг эргүүлэх үед газрын цахилгааныг нүхний гулсах цагирагаар дамжуулан краны эргэлдэгч механизмд тасралтгүй дамжуулдаг бөгөөд мэс заслын өрөөний хяналтын дохиог гүйцэтгэх бүрэлдэхүүн хэсэг бүрт нарийвчлалтай дамжуулдаг. Ачаалал ихтэй үед ч гулсах цагираг дамжуулах асуудлаас болж үйл ажиллагаа тасалдалгүй, энэ нь боомтын үр ашигтай ажиллагааг үр дүнтэй баталгаажуулдаг.
(II) Дохио болон цахилгаан дамжуулах үйл явц
Кабелийн хүрд ажиллаж байх үед гадаад статик тэжээлийн эх үүсвэрийг гулсах цагирагтай статорт холбож, гүйдэл нь сойзоор дамжин эргэлдэгч дамжуулагч цагираг руу дамжуулагддаг бөгөөд дараа нь хөдөлгөөнт төхөөрөмж кабелиар тэжээгддэг. Хэрэв хяналтын дохио, өгөгдлийн дохио гэх мэт дохио дамжуулах үйл явц явагдаж байвал энэ замыг даган статик төгсгөлөөс эргэлдэгч төхөөрөмжийн төгсгөл хүртэл дамжуулж, тоног төхөөрөмжийг нарийн хянадаг.
Жишээлбэл, уул уурхайн цахилгаан хүрз ачигчийг авч үзье. Энэ нь моторыг ажиллуулахын тулд тогтвортой цахилгаан хангамжийг шаарддаг төдийгүй жолоодох, өргөх болон бусад үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд найдвартай удирдлагын дохиог шаарддаг. Кабелийн хүрдний нүхээр гулсах цагираг нь моторын тогтвортой цахилгаан хангамжийг хангахын зэрэгцээ кабинд байгаа операторын гаргасан удирдлагын зааврыг харгалзах хөдөлгүүрт нарийн дамжуулах боломжийг олгодог бөгөөд тэр ч байтугай газар доорх нарийн төвөгтэй хонгилын орчинд ч үр ашигтай, аюулгүй ажиллагааг хангаж чадна.
2. Кабелийн ороомогт нүхтэй гулсах цагираг суурилуулах арга
(I) Дотор гулсах цагираг
Дотор гулсах цагираг нь кабелийн хүрдийг хэвтээ байдлаар суурилуулахад тохиромжтой түгээмэл суурилуулах арга юм. Энэ үед нүхээр дамжин гулсах цагиргийг кабелийн хүрдний төв тэнхлэгийн дотор суурилуулдаг. Энэ арга нь авсаархан бүтэцтэй, зай хэмнэх боломжтой бөгөөд тоног төхөөрөмжийн гадаад төрхийг илүү үзэсгэлэнтэй болгодог.
Автомашины үйлдвэрлэлийн цехийн том гүүрэн кран нь цехийн зай хязгаарлагдмал, тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалтын гоо зүйн шаардлагаас шалтгаалан дотор гулсах цагирагтай кабель хүрд ашигладаг. Суурилуулалтын дараа энэ нь тогтвортой цахилгаан дамжуулалтыг хангаж, краны өргөх ажиллагааны хэрэгцээг хангахаас гадна цехийн бусад тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалт болон ажилтнуудын ажиллагаанд зай хэмнэх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч угсралтын явцад гулсах цагираг болон төв тэнхлэгийн төвлөрлийг чандлан хангах ёстой бөгөөд эс тэгвээс гулсах цагирагны гүйцэтгэлд нөлөөлнө.
(II) Гадна гулсах цагираг
Гадна гулсах цагираг нь кабелийн үзүүлэлтийг байнга өөрчлөх шаардлагатай эсвэл олон кабель нэг хүрдийг хуваалцах тохиолдолд тохиромжтой. Гулсах цагираг нь кабелийн хүрдний хажуу талд тэнхлэгийн дагуу суурилагдсан бөгөөд гадна талдаа хамгаалалтын бүрхүүлтэй бөгөөд энэ нь гулсах цагиргийг хамгаалж, солих, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар болгодог.
Хотын метроны барилгын талбайд барилгын үе шатуудын улмаас кабелийн эрэлт хэрэгцээ байнга өөрчлөгдөж байдаг бөгөөд өөр өөр үзүүлэлттэй кабелийг солих шаардлагатай болдог. Гулсах цагирагтай гаднах кабелийн ороомог ашигласнаар барилгын ажилчид хамгаалалтын бүрхүүлийг хурдан задалж, кабелийг сольж, барилгын үр ашгийг эрс сайжруулж чадна. Суурилуулалтын явцад гадны хүчин зүйлс гулсах цагирагны гүйцэтгэлд нөлөөлөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгаалалтын бүрхүүлийг бат бөх бэхлэх, гулсах цагираг болон кабелийн ороомгийн хоорондох холболтыг битүүмжлэхэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
(III) Гулсах цагирагтай консолын төрөл
Гулсах цагирагтай консолын бүтцэд дамжуулагч гулсах цагиргийг сууринд суурилуулж, тэнхлэгийн дагуу байрлуулсан бөгөөд ороомог нь консолын байрлалд байрладаг. Энэ нь том зайтай, урт, хүнд кабелийг ороох шаардлагатай үед тохиромжтой. Энэ нь том порттой краны тоног төхөөрөмжид түгээмэл байдаг.
Далайн эргийн боомтод байрлах аварга том гантри краныг том чингэлэг хөлөг онгоцон дээрх ачааг өргөхөд ашигладаг бөгөөд хэдэн зуун метр хүнд кабелийг ороох шаардлагатай. Сайн тулгуур болон ороох чадвартай гулсах цагираг хэлбэрийн консол хэлбэрийн кабелийн ороомог ашиглах нь гантри краныг өргөх явцад цахилгаан болон дохиог тогтвортой дамжуулах боломжийг олгодог. Суурилуулах явцад суурь нь тогтвортой, консолын даац нь стандартад нийцсэн эсэхийг шалгаж, бүтцийн хэв гажилт нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагаанд нөлөөлөхөөс сэргийлнэ.
3. Нүхтэй гулсах цагираг суурилуулах, ашиглахтай холбоотой урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
(I) Суурилуулалтын явцад анхаарах зүйлс
a. Төвлөрсөн тохируулга: Нүхээр гулсах цагираг суурилуулах үед ротор болон статорын төвлөрсөн байдал маш чухал юм. Гулсах цагираг өндөр хурдтай эргэлдэх үед төвлөрсөн байдлын хазайлт нь сойз болон дамжуулагч цагираг хооронд жигд бус холбоо үүсгэж, элэгдлийг хурдасгаж, дамжуулалтын гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Жишээлбэл, үйлдвэр гулсах цагираг суурилуулах үед төвлөрсөн байдлыг хатуу хянадаггүй байсан. Тоног төхөөрөмж хэсэг хугацаанд ажилласны дараа гулсах цагираг нь хэвийн бус халаалт, тогтворгүй дохио дамжуулалт зэрэг асуудалтай тулгарсан. Эцэст нь угсралтыг зогсоож, дахин тохируулах шаардлагатай болсон нь үйлдвэрлэлийн саатал, эдийн засгийн алдагдалд хүргэсэн. Тиймээс угсралтын явцад маш бага хүрээнд төвлөрсөн байдлын алдааг хянахын тулд залгуурын индикатор гэх мэт мэргэжлийн хэрэгслийг ашиглан гулсах цагирагны байрлалыг сайтар тохируулах хэрэгтэй.
b. Бэхэлгээний аргыг сонгох: Эргэлдэгч гол дээр гулсах цагиргийг бэхлэхэд ихэвчлэн 4 тохируулсан боолт ашигладаг. Боолтыг чангалахаас өмнө гулсах цагиргийг гараар эргүүлж, түгжихээс өмнө тэнхлэгийн зөв байрлалыг автоматаар олох хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр гулсах цагиргийн дотоод бүтцэд жигд бус хүч нөлөөлөхөөс сэргийлнэ. Үүний зэрэгцээ, эргэлтийн эсрэг саваа эргэлдэгч хэсгийг бэхлэхдээ чөлөөтэй хөдөлж байгаа эсэхийг шалгаарай, эс тэгвээс гулсах цагираг гэмтэх болно.
в. Утасны хамгаалалт: Дулаан тусгаарлагч давхаргад гэмтэл учруулж, богино холболт үүсгэхээс зайлсхийхийн тулд угсралтын явцад гулсах цагирагийн утсыг сайтар хамгаалах шаардлагатай. Үүнээс гадна, утсыг боломжийн төлөвлөлттэй, статорын утсыг эргэлдэгч босоо амнаас, роторын утсыг тогтмол хэсгээс хол байлгах хэрэгтэй. Барилгын талбайд утсыг зохих ёсоор хамгаалаагүйгээс болж тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад эргэлдэгч хэсгүүд утсыг зурж, богино холболтын эвдрэл үүсгэж, барилгын явцад нөлөөлж байна. Тиймээс утсыг хамгаалах, цэгцлэхийн тулд утсан ховил болон утсан хоолойг ашиглаж болно.
(II) Ашиглалт болон засвар үйлчилгээний урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
a. Хэт ачааллын ажиллагаанаас зайлсхий: Нүхээр гулсах цагираг нь нэрлэсэн гүйдэл, хүчдэл болон бусад параметртэй бөгөөд хэт ачааллын ажиллагаа хийхийг хатуу хориглоно. Хэт ачаалал нь гулсах цагиргийг хүчтэй халаах, эд ангийн элэгдлийг хурдасгах, тэр ч байтугай аюулгүй байдлын осолд хүргэх болно. Тодорхой компанийн тоног төхөөрөмж хэт ачааллын улмаас гулсах цагиргийг удаан хугацаанд ашигласан бөгөөд үүний үр дүнд дамжуулагч цагираг ноцтой шатсан. Гулсах цагиргийг солих зардал өндөр байгаа төдийгүй тоног төхөөрөмжийг удаан хугацаанд унтрааж, үйлдвэрлэлд асар их алдагдал учруулдаг. Тиймээс бодит ачааллын дагуу тохирох гулсах цагирагны загварыг сонгож, үйл ажиллагааны параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянах шаардлагатай.
b. Тогтмол цэвэрлэгээ, үзлэг: Гулсах цагиргийг тогтмол цэвэрлэж, шалгах нь түүний тогтвортой ажиллагааг хангах гол түлхүүр юм. Ашиглалтын явцад гулсах цагираг нь тоос, тос зэрэг хольцыг шингээж, холбоо барих нөлөөнд нөлөөлдөг. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын орчин, давтамжаас хамааран гулсах цагиргийг долоо хоног эсвэл сар бүр хуурай, цэвэр хөвөн бус даавуугаар арчиж, дамжуулагч цагирагны элэгдэл, сойзны элэгдэл, холболтын эд ангиудын сул байдлыг шалгаж, эд ангиудыг цаг тухайд нь засах эсвэл солихыг зөвлөж байна.
в. Байгаль орчны хүчин зүйлс: Гулсах цагирагны ажиллах орчин нь түүний гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаанд ихээхэн нөлөөлдөг. Өндөр температур, өндөр чийгшил, хүчтэй цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоо эсвэл идэмхий хий бүхий орчинд суурилуулахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Хэрэв үүнээс зайлсхийх боломжгүй бол хамгаалалтын арга хэмжээ авах шаардлагатай. Жишээлбэл, өндөр температурт дулаан шингээгч нэмж, өндөр чийгшилтэй орчинд битүүмжилж, чийгийг нь арилгаж, хүчтэй цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоотой орчинд хамгаалалттай гулсах цагираг ашиглаж, идэмхий хийн орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй материалын гулсах цагираг сонгож, хамгаалалтын бүрхүүлийн боловсруулалтыг бэхжүүлнэ.
Нүхтэй гулсах цагираг нь кабелийн ороомогт гол дамжуулалтын үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэдгээрийн ажиллах механизмыг ойлгож, суурилуулах аргыг зохистой сонгож, суурилуулах, ашиглах урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг чанд мөрдсөнөөр кабелийн ороомог болон холбогдох тоног төхөөрөмжийн тогтвортой, үр ашигтай ажиллагааг хангаж, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд найдвартай дэмжлэг үзүүлэх боломжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 4-р сарын 22