1. Өндөр хурдны эргэлдэгч холбооны тодорхойлолт ба үндсэн техникийн зарчим

Өндөр хурдны эргэлдэгч холболт нь өндөр нарийвчлалтай механик дамжуулалт ба битүүмжлэх угсралт бөгөөд гол үүрэг нь эргэлдэгч тоног төхөөрөмж (ротор) болон тогтмол дамжуулах хоолой (статор)-ын хооронд орчны (шингэн, хий, уур гэх мэт) тасралтгүй дамжуулалтыг хангах явдал юм. Үүний гол техникийн давуу тал нь өндөр хурдны ажиллагааны нөхцөлд тохирсон битүүмжлэлийн тогтвортой байдал, дамжуулалтын найдвартай байдалд оршино. Ердийн эргэлдэгч холболттой харьцуулахад өндөр хурдны эргэлдэгч холболтууд нь өндөр хурдны нөхцөлд бүтцийн оновчлолд хамрагдсан бөгөөд ихэвчлэн 3000-15000 эрг/мин хурдны хязгаарт дасан зохицдог бөгөөд тусгай бүтцийн дизайн (жишээлбэл, динамик тэнцвэрийн оновчлол, хөнгөн материалын хэрэглээ)-ээр дамжуулан 20000 эрг/мин-ээс дээш хэт хурдтай ажиллах боломжтой.

Үүний үндсэн ажиллах зарчим нь нарийвчлалтай холхивчийн систем болон нийлмэл битүүмжлэлийн бүтцийн зохицуулалттай хамтын ажиллагаанд суурилдаг: нарийвчлалтай холхивч (ихэвчлэн өндөр хурдтай өнцгийн холбоо барих бөмбөлөг холхивч эсвэл керамик гулсмал холхивч) нь эргэлдэгч босоо амны системийг дэмжих, өндөр хурдтай үед коаксиаль байдал, жигд ажиллагааг хангах, радиаль гүйлтийг ≤ 0.02 мм хянах үүрэгтэй; нийлмэл битүүмжлэлийн бүтэц (голчлон бал чулуу-цахиурын карбидын механик битүүмжлэл, политетрафторэтилен туслах битүүмжлэлтэй хослуулсан) нь урьдчилан тогтоосон битүүмжлэлийн тодорхой даралтын тусламжтайгаар эргэлдэгч гадаргуу болон хөдөлгөөнгүй гадаргуугийн хооронд тогтвортой битүүмжлэлийн интерфэйсийг бий болгож, орчны нэвчилтийг үр дүнтэй хааж, битүүмжлэлийн гадаргуугийн үрэлтийн алдагдлыг бууруулж, өндөр хурдтай үед урт хугацааны тогтвортой ажиллагааг хангадаг.

2. Хэрэглээний гол талбарууд болон техникийн шаардлагаӨндөр хурдны эргэлдэгч холбоо

Өндөр хурдны эргэлдэгч холболтыг өндөр зэрэглэлийн тоног төхөөрөмжийн салбарт өргөн ашигладаг бөгөөд хурд, битүүмжлэлийн гүйцэтгэл, дунд зэргийн цэвэршилт зэрэг хатуу шаардлага тавьдаг. Хэрэглээний янз бүрийн хувилбарууд нь тодорхой техникийн шаардлагад нийцдэг.

2.1 Машины багаж боловсруулах талбар

Энэ нь голчлон өндөр хурдны боловсруулах төвүүд болон CNC токарийн ээрүүлийн системд хэрэглэгддэг. Үүний гол үүрэг нь хөргөлтийн шингэн (эмульс, зүсэх тос гэх мэт) эсвэл шахсан агаарыг өндөр хурдтай эргэлддэг ээрүүл болон багаж хэрэгсэлд хүргэх, багажны хөргөлт, чипс арилгах, ээрүүлийн тосолгоог хэрэгжүүлэх явдал юм. Энэ тохиолдолд эргэлдэгч холболтыг 8000-12000 эрг/мин хурдтай, битүүмжлэлийн алдагдал ≤ 0.1 cc/цаг байхаар тохируулах шаардлагатай бөгөөд ээрүүлийн радиаль гүйлт нь боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлөхгүй байхын тулд зүсэх шингэний зэврэлтэд тэсвэртэй, чичиргээнд тэсвэртэй байх шаардлагатай.

2.2 Сав баглаа боодлын машин механизмын салбар

Энэ нь өндөр хурдны дүүргэлтийн шугам болон эргэлдэгч сав баглаа боодлын машинд тохирсон бөгөөд шингэн материал (жишээ нь ундаа, сүмс гэх мэт) эсвэл хийн орчинг синхрон дамжуулахад ашиглагддаг бөгөөд сав баглаа боодлын үйл явцын тасралтгүй байдал, тогтвортой байдлыг хангадаг. Эргэлдэгч холболт нь 3000-6000 эрг/мин хурдтай, дунд зэргийн үлдэгдлийн бохирдлоос зайлсхийхийн тулд үхмэл өнцөггүй битүүмжлэх бүтэцтэй байхаас гадна хүнсний машин механизмын эрүүл ахуйн стандартыг дагаж мөрдөж, хүнсний зэрэглэлийн битүүмжлэх материал (жишээ нь хүнсний зэрэглэлийн фтор резин)-д дасан зохицох шаардлагатай.

2.3 Салхин эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийн талбай

     Энэ нь салхины эрчим хүч үйлдвэрлэх нэгжийн давирхайн хяналтын системд хэрэглэгддэг бөгөөд гидравлик тос эсвэл тос дамжуулах, ирний өнцгийг тохируулах, салхины янз бүрийн хурдны дор нэгжийн тогтвортой ажиллагааг хангах үүрэгтэй. Энэ тохиолдолд эргэлтэт холболт нь 5000-8000 эрг/мин хурдтай дасан зохицох, өндөр ба нам температурт тэсвэртэй (-40℃~+80℃) болон элсний эсэргүүцэлтэй байх, битүүмжлэх бүтэц нь өндөр даралтыг тэсвэрлэх (≤10MPa), ашиглалт, засвар үйлчилгээний давтамжийг бууруулахын тулд урт хугацааны битүүмжлэх чадвартай байх шаардлагатай.

2.4 Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлийн салбар

Үүнийг вафли сийлбэр, нимгэн хальсан тунадасжуулалт болон бусад тоног төхөөрөмжид ашигладаг. Үүний гол үүрэг нь хэт цэвэр орчин (жишээлбэл, хэт цэвэр ус, тусгай хий) хүргэх явдал юм. Эргэлдэгч холболт нь 6000-15000 эрг/мин хурдтай байх шаардлагатай, битүүмжлэх гадаргуу нь бөөмгүй загварыг ашигладаг, дунд зэргийн цэвэршилтийн түвшин нь вафлиг бохирдуулахаас сэргийлж 10-р ангилалд хүрдэг бөгөөд тусгай хий (жишээлбэл, устөрөгчийн фтор, аммиак)-ийн дамжуулах шаардлагад нийцүүлэн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.

3. Үйлчилгээний хугацааг уртасгах стратеги болон засвар үйлчилгээний үзүүлэлтүүдӨндөр хурдны эргэлдэгч холбоо

Өндөр хурдны эргэлдэгч холболтын ашиглалтын хугацаа нь голчлон битүүмжлэх гадаргуугийн элэгдэл, холхивчийн алдагдал, суурилуулалтын нарийвчлалаас хамаарна. Ашиглалтын шинж чанаруудтай нь хослуулан "цэвэрлэгээ, тосолгооны чанар, тохируулга" гэсэн гурван үндсэн засвар үйлчилгээний зарчмыг чанд мөрдөх шаардлагатай. Тодорхой үзүүлэлтүүд нь дараах байдалтай байна.

3.1 Дунд болон хүрээлэн буй орчны цэвэр байдлын хяналт

Дунд зэргийн цэвэр байдал нь битүүмжлэх гадаргуугийн ашиглалтын хугацааг хангах гол түлхүүр юм. Хатуу тоосонцор болон хольцууд битүүмжлэх гадаргуу руу орж, зураас, элэгдэлд орохоос зайлсхийхийн тулд дунд зэргийн дамжуулах хоолойн урд үзүүрт нарийвчлалтай шүүлтүүр (шүүлтүүрийн нарийвчлал ≤5μm) суурилуулах шаардлагатай; дунд зэргийн талсжих, царцдас үүсэхээс сэргийлж эргэлдэгч холболтын дотоод урсгалын сувгийг тогтмол цэвэрлэж байх хэрэгтэй. Ялангуяа өндөр температурт ажилладаг орчинд (дулаан дамжуулах тос гэх мэт) дунд зэргийн зуурамтгай чанар болон хольцын агууламжийг тогтмол илрүүлж, муудсан орчинг цаг тухайд нь солих шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ, холболтыг тоос шороо, идэмхий хийн орчинд өртүүлэхээс зайлсхийж, шаардлагатай бол хамгаалалтын бүрхүүл суурилуулна.

3.2 Шинжлэх ухааны тосолгооны засвар үйлчилгээ

Ажлын нөхцлийн параметрүүдийн дагуу тусгай тос (өндөр хурдтай болон өндөр температурт ажилладаг тос, хэрэглэх температур -20℃~+150℃ гэх мэт) сонгож, тогтмол нэмэлт тослох эсвэл солих. Солих мөчлөгийг хурд болон ажлын нөхцлийн дагуу тохируулж, хэвийн ажлын нөхцөлд 3-6 сар тутамд сольж байх ёстой; хэт их шахалтаас үүдэлтэй өндөр температурт нүүрстөрөгчийн хуримтлал эсвэл хангалтгүй шахалтаас үүдэлтэй холхивчийн хуурай үрэлтээс зайлсхийхийн тулд тослох материалын тарилгын хэмжээг холхивчийн эзэлхүүний 1/2-2/3-аар хянаж байх ёстой. Тосолгооны эвдрэлээс болж холхивч гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай бүтээгдэхүүнийг ердийн тосоор солихыг хориглоно.

3.3 Суурилуулалт ба тохируулгын нарийвчлалын хяналт

 Суурилуулалтын явцад эргэлдэгч холболт болон эргэлдэгч босоо амны хоорондох коаксиалын алдаа ≤0.05 мм, төгсгөлийн гүйлт ≤0.03 мм байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр тэгш бус холхивчийн хүч болон эксцентрик ажиллагааны улмаас үүссэн битүүмжлэх гадаргуугийн хурдассан элэгдэлээс зайлсхийх боломжтой; бэхэлгээний фланц нь тэгш байх ёстой бөгөөд холболтын хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бэхэлгээний боолтыг жигд ачаалах хэрэгтэй; ажиллуулахын өмнө ачаалалгүй туршилт хийж, хурд, чичиргээ, нэвчилтийг шалгаж, хэвийн бус байдал байхгүй гэдгийг баталгаажуулсны дараа л ачааллын ажиллагаанд оруулах шаардлагатай. Унтрасны дараа дотоод орчин, ялангуяа амархан талсжиж, хатуурдаг орчин (жишээ нь, бага температурт хөргөх шингэн)-ийг шавхаж, орчин хатуурч, битүүмжлэл болон холхивчийг гэмтээхээс сэргийлнэ.

3.4 Тогтмол үзлэг болон алдааг олж засварлах

Эргэлдэгч холболтын ажиллагааны параметрүүдийг тогтмол илрүүлэх, үүнд хурд, температур, чичиргээний утга болон гоожилт орно. Хэрэв хэвийн бус чичиргээ (чичиргээний утга >2.5мм/с), хэт их битүүмжлэл алдагдсан эсвэл холболтын гадаргуугийн температур хэт өндөр (>80℃) байвал цаг тухайд нь шалгахын тулд унтраах шаардлагатай; битүүмжлэлийн элэгдлийг тогтмол шалгаж байх шаардлагатай. Хэрэв битүүмжлэлийн гадаргуу дээр зураас, гэмтэл, хуучирсан зүйл илэрвэл эвдрэлийг өргөжүүлэхээс зайлсхийхийн тулд ижил үзүүлэлт, материалын битүүмжлэлийн угсралтыг цаг тухайд нь солих шаардлагатай.

4. Дүгнэлт

Өндөр зэрэглэлийн тоног төхөөрөмжийн гол нарийвчлалын бүрэлдэхүүн хэсэг болох өндөр хурдтай эргэлдэгч холболтын гүйцэтгэл нь төхөөрөмжийн ажиллагааны тогтвортой байдал, боловсруулалтын нарийвчлал, ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Үндсэн техникийн зарчмуудыг тодорхой болгож, янз бүрийн салбарт тохирсон техникийн шаардлагыг тодорхой болгож, цэвэр байдал, тосолгооны болон тохируулгын засвар үйлчилгээний шаардлагыг чанд мөрдсөнөөр ашиглалтын хугацааг үр дүнтэй уртасгаж, ашиглалт, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж болно. Практик хэрэглээнд оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд тодорхой ажлын нөхцөл (хурд, орчин, даралт, температур)-д нийцүүлэн тохирох бүтээгдэхүүний загварыг сонгох шаардлагатай.